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磨粉机设备常见故障及解决方案

2014/3/26 21:51:30点击:

磨粉机设备主机常见现象

一、轴承温度过高
产生原因:1负荷过大;2主机、分析机轴承润滑不良;3环辊转子偏摆运转、震动,声音异常;4、轴承安装误差较大。
排除方法:1减少粉碎量,保持进出料平衡;2及时注油;3、打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重,根据情况更换配件;
4、重装主机调整轴承间隙,保证精度。
二、轴承转速降低
产生原因:1过载或进料粒度过大;2、卡料
排除方法:1控制进料量,防止大块物料进入;2、停止加料,停机检查,排查故障。
三、落料
产生原因:1加料量过大;2、进出料不平衡。
排除方法:1、减少加料量;调整进料和分级机,稳定风机电流,使进出料平衡。
四、机体内声音异常
产生原因:1粉碎元件松动;2、粉碎腔内混入高强度物质(零件、超硬杂质);
排除方法:1停机并紧固松动部件;2、停机排查原因,取出高强度物质,并采取防止措施。
磨粉机设备常见现象→机器震动
一、主机震动
产生原因:1地基不平,地脚松动;2连接螺栓松动;3料质较硬无衬料;4磨辊磨环变形严重;5、进料粒径偏大。
排除方法:1垫平底座,拧紧螺栓;2拧紧松动螺栓;3减小进料粒度;4更换磨辊磨环;5、调整破碎机,使进料粒径减小。二、风机震动
产生原因:1叶片积灰;2磨损不均;3、紧固件松动。
排除方法:1清除叶片积灰;2更换叶轮;3、拧紧松动件。
磨粉机设备常见部位→除尘器
一、除尘排气不畅
产生原因:1滤桶严重堵塞;2脉冲喷吹压力不足;3、脉冲喷吹时间间隔过长。
排除方法:1拍打除尘滤桶;2检查管路,是否漏风,并调整喷吹空气压力;3、缩短喷吹时间。
二、尾气有粉尘
产生原因:1、滤桶有破损,除尘效果降低。
排除方法:1、定期检查滤桶,并及时更换。
磨粉机设备常见现象→产品
一、成品物料变粗
产生原因:1分级机电流过载,自动停机;2、分析机叶片间隙变大。
排除方法:1停机,启动分析机,调整转速。2、停机,打开分析机进行调整间隙。
二、产量不高
产生原因:系统漏气
排除方法:检查各连接的气密性,并采取措施。
磨粉机设备常见部位电控柜
一、主机电流不稳定
产生原因:1物料在机体内堆积,主轴负荷过大;2、环辊或轴销损坏、卡住。
排除方法:1减小加料量、加大风量,逐步保持物料平衡,对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理;2检查、加油或更换轴承。3、轴承损坏或润滑不良;
二、风机电流不稳定
产生原因:1盲目追求产量,加料太快;2脉冲阀失灵,布袋粉尘淤积严重;3、除尘系统粘料严重,引起风机负荷变小。
排除方法:1以保证细度为原则,控制进出料平衡;2检查除尘系统、空压机,排除故障,更换易损件;3、及时清理管路,清洗布袋或者更换。
三、电机不能启动
产生原因:1线路无电流通过;2、电器元件损坏。
排除方法:1检查线路,排除故障;2、更换电气元件
注:
1、停机排查故障。
2、分级机间隙调整步骤:
1)停机,拆下分级机,用深度尺测量并记录A尺寸;
2)打开分级机立轴下端两个螺母(右旋)间的止退垫圈,依次拆下螺母和垫圈,然后用拉模拉出分级叶轮,测量并记录B和叶轮高度C,按Δ=A+B-C计算出当前间隙;
3)若间隙Δ1mm,则取出密封套,并对其下表面加工,使间隙Δ保持在0.5mm-1mm;
4)加工完毕,依次将其安装即可。